Производство пеллет как бизнес: технологические сложности и юридическое оформление

Выгодно ли производить пеллеты? (Фото: lipetskmedia.ru)

К наиболее прибыльным категориям относятся линии по переработке бумажных, стеклянных и пластиковых отходов, а также металлического лома. Однако в последние годы сформировался интерес к организации безотходных производств в сфере лесопромышленности. Источники исходного сырья для производственных линий по выпуску пеллет чаще всего представлены лесопильными и деревоперерабатывающими производствами, а также многочисленными мебельными фирмами.

Особенности продукции

Для пеллет, как и любой продукции вторичного производства, характерно наличие различий по качественным характеристикам или проценту зольности. Существенные разграничения касаются пеллет со 100% составом на основе опилок и продукции с добавлениями каких либо побочных материалов, которые могут выглядеть как кукурузные отходы или солома. Кроме того, процент зольности позволяет определить наиболее успешную область использования.

На сегодняшний день наиболее востребованы два варианта использования таких гранул. Чаще всего такая продукция используется как наполнители для туалетов домашних животных. Не менее популярно применение гранулята для выполнения отопительных работ в жилых домах. В качестве наполнителей целесообразно использовать продукцию недостаточно высокого качества, в то время как пеллеты с минимальным уровнем зольности относятся к категории высококачественных и применяются при обслуживании отопительных систем.

Основы технологии

Пеллеты являются деревянным гранулятом. Производственный процесс создания базируется на последовательном выполнении следующих действий

  • Процесс крупного дробления сырья в специальных дробилках. Заключается в измельчении подготовленных и взвешенных продуктов производства в соответствии с рецептурой и последующим просушиванием. Размер измельчённых частиц при стандартных условиях не может превышать в объёме 1,25 см³, что обусловлено необходимостью тщательной просушки с последующим дроблением.

  • Этап тщательного высушивания. Характеризуется наличием влажности в диапазоне от восьми до двенадцати процентов. Именно такой показатель необходим для последующего прессования. Вид используемого в производственном процессе сырья позволяет задействовать сушилки барабанного или ленточного типа. Непосредственно после выхода из сушилки, сырьё подвергается измельчению.
  • Прессование высушенного сырья. В систему пресса поступает сырьё, обладающее стандартными размерами порядка четырёх миллиметров, что позволяет получить на выходе продукцию в полтора миллиметра. Для более значительного измельчения сырьё проходит обработку в специальных молотковых мельницах.
  • Процесс водоподготовки. Данный этап подразумевает доведение пересушенного сырья до нужного состояния. Сырьё, имеющее показатель влажности ниже 8 % обладает плохой склеиваемостью, что отражается на прессовании. Именно по этой причине возникает необходимость в установке нужной влажности сырья посредством использования специального оборудования, дозирующего воду в условиях специальной ёмкости. Процесс основан на применении смесителей шнекового типа. Мягкие типы хвойной древесины обрабатываются посредством оборудования с встроенными входами на подачу воды, а прессование твёрдой древесины происходит под воздействием горячих водяных паров.
  • Из чего делают пелеты? (Фото: fenix-nn.com)Прессование. Для этого процесса используются прессы разнообразной модификации, обладающие матричным плоским или цилиндрическим элементом. Непосредственно после прессования производится охлаждение уже готовых пеллет, что позволяет осушить гранулы, нагретые в процессе прессования до температурного показателя в 70°-90°С.
  • Просеивание и упаковка. Последний этап в производстве пеллет, позволяющий исключить из общей массы не подвергшиеся спрессовыванию или рассыпавшиеся в процессе прессования и негодные для реализации пеллеты.

Особенностью производства является его безотходность, что позволяет подвергать некондиционный тип пеллет вторичному процессу переработки.

Расходы на приобретение оборудования

Производство допускает использование двух классов оборудования, которое подразделяется на промышленный вариант и мини-грануляторов.

  • в качестве мини-линий наиболее часто используются пресс-грануляторы, оснащённые электрическим типом двигателя. Кроме того, могут быть использованы пресс-грануляторы с дизелем или приводом, присоединённым к трактору. Неоспоримые достоинства мини-грануляторов обусловлены эксплуатационными условиями оборудования.

Современное производство пеллет как бизнес может быть отнесено к категории перспективных направлений. Чтобы подобрать оптимальный вариант оборудования в виде мини-гранулятора необходимо произвести расчёт обеспеченности исходным сырьём. Средний показатель производительности составляет около 240 килограмм в час, что предполагает использование пресс-гранулятора с системой привода и трактора.

Средняя стоимость стационарного электрического мини-гранулятора находится в диапазоне от $6 тыс.  до $15 тыс.  Цены на мобильные дизельные мини-грануляторы могут варьироваться от $5 тыс.  до $11 тыс. Крупное производство потребует использования вала по отбору мощности, стоимость которого составляет от $12 тыс. до $20 тыс.

Наибольший интерес вызывает оборудование, поставляемое компаниями CPM, Munch и KahlBuhler.

  • линии промышленного вида

Не используются в частной предпринимательской деятельности ввиду значительного объёма выпускаемой продукции, что требует использования больших мощностей и площадей, а также необходимости очень масштабных денежных вложений.

Расчёт доходности

Все расчёты приблизительной доходности основаны на использовании статичных параметров: продолжительности рабочей смены, количества рабочих дней без выходных и праздников. Необходимо учитывать не только минимальную, но и максимальную производительность, а также все затраты на оплату энергоресурсов воду, оплату труда, производственные нужды и хозяйственные расходы.

На получение одной тонны пеллет необходимо затратить чуть более семи м³ опилок, средняя цена которых составляет около трёх - пяти тысяч рублей за тонну. Стандартная стоимость на готовые пеллеты варьируется от четырёх тысяч рублей за тонну гранул первого сорта и чуть больше трёх тысяч рублей за тонну гранул промышленной категории.

Базовые величины вычислений:

  • показатель валовой прибыли = показателю дневной выручки, умноженному на число рабочих дней за один месяц;
  • чистая прибыль = разница между прибылью валовой и величиной расходов в количестве 30% от размера валовой прибыли.

Окупаемость рассчитывается как частное от стоимости производственной или мини-линии и размера чистой прибыли.

Более высокий показатель окупаемости показывают электрический вариант и мини-линия с приводом от вала по забору мощности трактора. Мини-линии дизельного вида менее выгодны и окупаются более чем через двенадцать месяцев. Именно по этой причине такой тип производства целесообразно использовать исключительно при необходимости получить мобильную линию.

Производственные линии отличаются длительной окупаемостью, но позволяют получить несопоставимо больший доход, чем при использовании мини-линий любой категории.

Средние показатели доходности можно оценить по следующей таблице:

Расходы на персонал и обслуживание

Фактический тип расходов связан с приобретением или арендой производственных площадей и технологической линии. Кроме того, в зависимости от объёмов выпускаемой продукции может потребоваться помещение для складирования. К этому же виду расходов относится категория амортизационных отчислений и средств на выплату процентов, если имело место кредитование.

Потребительский тип расходов основан на топливном потреблении производственными линиями и затратами на горюче-смазочные материалы.

Эксплуатационные расходы обусловлены содержанием обслуживающего персонала и необходимостью технического обслуживания оборудования.

К прочим расходам могут быть отнесены административный вид расходов, а также страхование производства, имущества и рисков.

Непрерывность производства при эксплуатации линий средней производительности может быть обеспечена трёхсменной работой по восемь часов в смену. При таких условиях оптимальная численность работников должна составлять четырнадцать человек. Помимо директора и кладовщика, работающих по пятидневной рабочей неделе, требуются три бригадира и девять рабочих.

Для обслуживания мини-линий достаточно привлечь к работе одного оператора, мастера и разнорабочего. В зависимости от количества выпускаемой продукции необходимо предусмотреть вариант найма водителя погрузчика и водителя автомобиля для вывоза готовых пеллет.

Оформление и налогообложение

Осуществление предпринимательской деятельности по выпуску продукции в виде древесных пеллет предполагает выполнение определённых действий по созданию самого предприятия, а также выбору организационно-правовой формы производства.

Реализация подобного проекта предполагает оформление такой формы собственности, как ИП или индивидуальный предприниматель. Оптимальным вариантом является работа по упрощённой системе налогообложения со сдачей налоговой декларации один раз в год — в апреле. 

Основной пакет документации основан на оформлении договоров с покупателями готовой продукции и поставщиками исходного сырья, а также договоров на аренду или покупку производственной площади. Именно такая документация способствует поиску инвесторов, которым необходимо предоставить бизнес-план по производству пеллет. Современная организация деятельности по производству пеллет относится к выгодным направлениям по вложению инвестиций, что обусловлено достаточно коротким сроком окупаемости такого проекта при осуществлении профессионального подхода.

27.07.2015 20:53

Поделиться материалом:

Комментарии