
Современное производство бетона как бизнес весьма перспективно, но основано на необходимости использовать серьёзное оборудование, что требует предварительного составления грамотного и полноценного бизнес-плана. Заводы по выпуску бетона могут быть представлены самостоятельными предприятиями или являться звеном в цепочке строительного процесса.
Менее затратной формой организации такого бизнеса является открытие мини-завода, что позволяет не только сократить сроки и денежные затраты, но и получить максимально автоматизированное производство, управляемое одним человеком. Кроме того, лёгкая смена модулей способствует быстрой переналадке завода на производство бетона другой марки.
Регистрация и налогообложение
На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.
Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.
При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.
При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.
Требования к помещению
Если производственная площадь представлена арендуемым помещением, то следует обратить внимание, что минимальный метраж не может быть менее 400 м², а кроме того, технология производства основана на использовании воды. Если отсутствует централизованная водопроводная система, то дополнительные траты будут обусловлены необходимостью пробурить собственную скважину. Кроме того, для стабильной работы необходимо наличие электричества и канализации.
Требования к оборудованию
Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.
Необходимое оборудование представлено блоками:
- модуль-дозатор;
- модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
- модуль-склад для цемента;
- модуль шнекового питателя;
- автоматический модуль, оснащённый системой управления;
- модуль по пароснабжению и водоснабжению.
Затраты на оборудование в рублях
Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:
- бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
- дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
- смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
- шнек — 130 тыс.;
- конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
- снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
- возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
- погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
- пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
- дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.
Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.
Ориентировочные расчёты — мини-завод

При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.
- линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
- бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.
Итого: 3,2 млн рублей.
- щебень — 0,83 кубометра;
- цемент М-500 — 329 килограмм;
- песок — 0,43 кубометра.
Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.
Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.
Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.
Ориентировочные расчёты — высокопроизводительный завод
При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.
- строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
- оборудование — 2 млн руб.;
- прочие расходы — 20 млн руб.
Итого: 302 млн рублей.
- цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
- щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
- песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.
Итого: 555 млн рублей.
Расходы на заработную плату персоналу в рублях:
- пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
- девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
- двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
- девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
- десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
- четыре водителя — 920 тыс.
Итого: 20 млн рублей.
Прочие расходы в рублях:
- реклама — 97 тыс. в год.
- содержание и обслуживание оборудования — 187 млн в год;
- цеховые расходы — 800 млн в год;
- общезаводские расходы — 825 млн в год.
Технически-экономические показатели:
- размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
- рентабельность — 38%;
- срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.
Советы и рекомендации
При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:
- оценка перспективности предприятия;
- выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
- учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
- обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.
Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:
- показатель производительности;
- размеры бункеров;
- автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
- качественные характеристики готовой продукции;
- мобильные качества оборудования;
- лёгкость при обслуживании и эксплуатации.
Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.
Михаил, не слышали про контроль качества бетона. Производить бетон мало, необходимо контролировать прочностные и другие качественные характеристики данного продукта.