Современное производство бетона как бизнес весьма перспективно, но основано на необходимости использовать серьёзное оборудование, что требует предварительного составления грамотного и полноценного бизнес-плана. Заводы по выпуску бетона могут быть представлены самостоятельными предприятиями или являться звеном в цепочке строительного процесса.
Менее затратной формой организации такого бизнеса является открытие мини-завода, что позволяет не только сократить сроки и денежные затраты, но и получить максимально автоматизированное производство, управляемое одним человеком. Кроме того, лёгкая смена модулей способствует быстрой переналадке завода на производство бетона другой марки.
Регистрация и налогообложение
На первом этапе должна быть выполнена регистрация помещения. В лицензировании такого вида индивидуальной деятельности нет необходимости и открыть подобное дело может практически любое юридическое лицо. Перед тем как организовать бизнес по мини-производству бетона, следует выбрать наиболее предпочтительную организационно-правовую форму. Целесообразно регистрировать и открывать счёт под организацию в форме ООО. Средняя стоимость этой процедуры составляет порядка 15 тысяч рублей.
Организационно-правовая форма ООО более безопасна и предоставляет значительные возможности при ведении этого бизнеса. В случае неудачи все риски учредителей ложатся только на уставной капитал.
При доходе менее 60 млн рублей следует оформить налогообложение в виде УСН, что позволит освободить производство от налогов на прибыль, имущество и НДС. При более значительной сумме дохода требуется оформление налогообложения по ОСНО с полным объёмом ведения бухгалтерского учёта и оплатой всех общих налогов.
При оформлении организационно-правовых документов необходимо указать код ОКВЭД 26.63, что обусловлено производством товарного бетона.
Требования к помещению
Если производственная площадь представлена арендуемым помещением, то следует обратить внимание, что минимальный метраж не может быть менее 400 м², а кроме того, технология производства основана на использовании воды. Если отсутствует централизованная водопроводная система, то дополнительные траты будут обусловлены необходимостью пробурить собственную скважину. Кроме того, для стабильной работы необходимо наличие электричества и канализации.
Требования к оборудованию
Наиболее сложный и затратный этап, который должен быть отражён в бизнес-плане по производству бетона, представлен приобретением основных блоков-модулей. Стандартный набор таких блоков, а также монтаж всего производственного оборудования, обойдётся в несколько миллионов рублей, что предполагает наличие значительных стартовых капитальных вложений.
Необходимое оборудование представлено блоками:
- модуль-дозатор;
- модуль-бункер для цемента, водной основы и наполнителей инертного характера;
- модуль-склад для цемента;
- модуль шнекового питателя;
- автоматический модуль, оснащённый системой управления;
- модуль по пароснабжению и водоснабжению.
Затраты на оборудование в рублях
Стационарные и мобильные мини-заводы имеют автоматизированные линии, включающие:
- бункер для цемента объёмом 40 кубометров — 470 тыс.;
- дозаторы для лицевого и основного бетонов — 580 тыс.;
- смесители лицевого и основного бетонов — 90 тыс.;
- шнек — 130 тыс.;
- конвейер ленточного типа с производительностью 50 кубометров в час — 90 тыс.;
- снижатель и подъёмник — 145 тыс.;
- возвратный тип конвейера на выход — 95 тыс.;
- погрузчик рельсового типа — 85 тыс.;
- пластинчатый конвейер — 45 тыс.;
- дозаторы на цемент и воду — 155 тыс.
Полная стоимость стандартной автоматизированной линии составляет порядка 2 млн рублей. Цены на полуавтоматические линии мини-производства начинаются с 450 тыс. рублей.
Ориентировочные расчёты — мини-завод
При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.
- линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
- бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.
Итого: 3,2 млн рублей.
- щебень — 0,83 кубометра;
- цемент М-500 — 329 килограмм;
- песок — 0,43 кубометра.
Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.
Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.
Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.
Ориентировочные расчёты — высокопроизводительный завод
При эксплуатации завода по выпуску тяжёлого бетона марок М-250 и М-350 с годовой производительностью в 1 млн кубометров в год.
- строительно-монтажные работы — 280 млн руб.;
- оборудование — 2 млн руб.;
- прочие расходы — 20 млн руб.
Итого: 302 млн рублей.
- цемент 41 млн тонн — 470 млн руб.;
- щебень 77 тыс. кубометров — 60 млн руб.;
- песок 45 тыс. кубометров — 25 млн руб.
Итого: 555 млн рублей.
Расходы на заработную плату персоналу в рублях:
- пять сотрудников административного управления — 4,8 млн;
- девять рабочих бетоносмесительного цеха — 4,32 млн;
- двенадцать рабочих цементного склада — 4,32 млн;
- девять рабочих склада заполнителей — 3,24 млн;
- десять рабочих вспомогательных служб — 2,4 млн;
- четыре водителя — 920 тыс.
Итого: 20 млн рублей.
Прочие расходы в рублях:
- реклама — 97 тыс. в год.
- содержание и обслуживание оборудования — 187 млн в год;
- цеховые расходы — 800 млн в год;
- общезаводские расходы — 825 млн в год.
Технически-экономические показатели:
- размер чистой прибыли — 918 млн руб.;
- рентабельность — 38%;
- срок окупаемости — чуть более четырёх месяцев.
Советы и рекомендации
При выборе оборудования для производства качественного бетона необходимо внимательно оценить достоинства и недостатки всех вариантов:
- оценка перспективности предприятия;
- выбор мощности завода, необходимой для эффективной работы;
- учёт плановых простоев при выполнении ТО и проведении ремонтных работ;
- обеспечение производственного запаса минимум в двадцать процентов на случай увеличения производственных объёмов.
Особое внимание при выборе следует обратить на соответствие производственных характеристик следующим параметрам оборудования:
- показатель производительности;
- размеры бункеров;
- автоматизация процессов взвешивания и определения влажности;
- качественные характеристики готовой продукции;
- мобильные качества оборудования;
- лёгкость при обслуживании и эксплуатации.
Уровень современных технологий позволяет приобрести усовершенствованный вариант системы управления, которая обладает встроенным типом памяти на несколько десятков рецептов бетона.
